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我国机床工具行业出口跌势逐渐减缓

我国机床工具行业出口跌势逐渐减缓

  • 分类:行业动态
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  • 发布时间:2018-08-09 08:51
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【概要描述】今年6月份中国机床工具行业进出口额月度环比呈正增长,月度进口额回升明显。但这一利好并不能改变我国机床行业进出口延续下降的趋势。  出口跌势减缓  据海关发布的统计数据,1~6月我国机床工具行业累计出口额21.3亿美元,同比减少36.2%。月度出口额自2月份起开始逐月上升,6月份达到3.8亿美元,同比下降37.5%,环比上升4.5%,月度环比连续两个月呈正增长。在全行业出口额同比下降的情况下,个别行

我国机床工具行业出口跌势逐渐减缓

【概要描述】今年6月份中国机床工具行业进出口额月度环比呈正增长,月度进口额回升明显。但这一利好并不能改变我国机床行业进出口延续下降的趋势。  出口跌势减缓  据海关发布的统计数据,1~6月我国机床工具行业累计出口额21.3亿美元,同比减少36.2%。月度出口额自2月份起开始逐月上升,6月份达到3.8亿美元,同比下降37.5%,环比上升4.5%,月度环比连续两个月呈正增长。在全行业出口额同比下降的情况下,个别行

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  今年6月份中国机床工具行业进出口额月度环比呈正增长,月度进口额回升明显。但这一利好并不能改变我国机床行业进出口延续下降的趋势。

  出口跌势减缓

  据海关发布的统计数据,1~6月我国机床工具行业累计出口额21.3亿美元,同比减少36.2%。月度出口额自2月份起开始逐月上升,6月份达到3.8亿美元,同比下降37.5%,环比上升4.5%,月度环比连续两个月呈正增长。在全行业出口额同比下降的情况下,个别行业出口出现稳定的回升状态。如机床夹具附件月度出口额环比已连续4个月正增长,数控装置和磨料磨具行业连续两个月正增长,且增长幅度都较大。

  其中表现抢眼的无疑当属大型重型机床外贸市场。今年以来大、重型机床进出口增长较快。上半年,在金属加工机床出口同比下滑的趋势下,数控铣床、数控磨床、数控齿轮加工机床同比增长均在50%以上。大型机床如龙门加工中心、数控镗铣床、数控龙门铣、数控锻造或冲压机床等出口平均单价成倍增长,分别为241%、413%、190%和219%。重型机床出口表现优于其他产品,主要原因是近几年重型机床企业在产品结构调整中,加大了技术改造投入力度,形成了一批有一定竞争能力的产品。

  进口下滑收窄

  与出口形势类似,我国进口下滑幅度也有所收窄。6月份,机床工具产品进口额9.9亿美元,同比下降3.9%,环比上升41.8%,月度进口额增长明显,是今年以来与2008年同期水平最为接近的一个月,达到近8个月的最高值。主要是由于金属加工机床进口增加较快,月度进口额达到6.6亿美元,同比增长10.7%。上半年全行业累计进口额48.3亿美元,同比下降18.5%,降幅比1~5月累计相比上升3.1个百分点。

  这主要是受国内市场需求的影响,去年末开始,国家拉动内需政策对基础设施建设加大了投入,而我国国产机床尚且不能完全满足市场需求,这就为世界机床主要生产企业提供了机会。6月份,我国进口金属加工机床呈现量减价扬态势,数量同比下降4.0%,金额同比增长10.7%,进口平均单价同比增长15.3%。上半年,龙门加工中心、数控镗铣床、数控龙门铣、数控平面磨床、数控齿轮加工机床进口同比增长分别为15.0%、37.6%、159.8%、23.4%、86.3%。其中数控镗铣床和数控龙门铣的平均单价增长了一倍以上。

  上半年,在我国机床进口排名前10位中,亚洲占有3席(日本、中国台湾、韩国),欧洲占6席(德国、意大利、瑞士、奥地利、法国和西班牙)。但是以德国为代表的欧洲阵营,上半年进口到我国的机床同比增长均为正增长,除瑞士外,增幅均高于20%,并且平均价格普遍高于整体水平。市场需求大幅萎缩

  今年以来,我国机床主要出口市场如欧、美、日等经济发达体的需求急剧下降,受国际金融危机影响,去年上升较快的印度、巴西、俄罗斯的机床市场也在以两位数的速度下滑。上半年,出口机床累计同比由去年年底的37.1%下降到-31.3%,这是在连续多年高速增长后的骤然下降。

  但是以韩国、马来西亚、缅甸为代表的亚洲和墨西哥等地区1~6月出口额与2008年同期相比不仅没有下降,反而还在上升:出口额同比均为正增长,占金属加工机床出口总额的份额同比也分别提高1个百分点以上。且出口排名有不同程度的提高,韩国由去年的第8位提升到第3位,马来西亚由2008年的第14位上升到第6位。

  值得关注的是,我国对韩国、缅甸、土耳其的加工中心出口额成倍增长,分别列1~6月加工中心出口额的前3位,而去年同期,对这三个国家的出口额排名均在15位以后,同时其出口平均价格也都高于加工中心出口平均价格的一倍以上。

  就目前形势来看,东盟等地区存在着很大的商机,要紧紧把握;印度、巴西、俄罗斯等市场虽然在下降,但仍高于2007年水平,也应是值得关注的重点。上半年,龙门加工中心、数控镗铣床、数控龙门铣、数控平面磨床、数控齿轮加工机床等产品出口增长均在50%以上,成为出口主要增长点。这为企业出口提供契机,企业应采取市场多元化战略,优化产品结构,挖掘有潜力的市场,努力扩大出口。

车刀角度对刀具的影响有哪些?

车刀角度对刀具的影响有哪些?

合理选择车刀几何角度,有利于改善加工条件,提高被加工工件质量,延长刀具与设备的使用寿命,本文从车刀的前角,后角,主、副偏角和刃倾角对刀具进行了分析。一、前角ro对刀具的影响和选择原则1、前角对切削力的影响前角ro增大,剪切角Φ随着增大,切削刃锋利,切削轻快,即切削层变形小,因此切削力也小。但对于脆性材料在车削时,切屑变形和加工硬化都很小,变形抗力自然会随之减小。2、前角对切削温度的影响前角过大时,
2021-08-16
车刀角度图文详解

车刀角度图文详解

切削金属时,刀具切入工件,刀具角度是用来确定刀具切削部分几何形状的重要参数。 广告成都上班族提升学历,考重点大学,免费领学历方案 一、车刀切削部分的组成三面二刃一刀尖车刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成。 广告帮帮斛农吧!上千斤石斛滞销!只要成本价,来买就送特产 1)前刀面刀具上切屑流过的表面。2)主后刀面刀具上与工件上的加工表面相对着并且相互作用的表面,称为主后
2021-08-03
硬质合金刀具铣切问题解决方案

硬质合金刀具铣切问题解决方案

问题 原因  解决方法 刀具断裂 •进料太快 •排屑量过高 •刃长过长或总长过长 •磨损过多 •降低进料速度 •降低每齿的进给率 •固定刀柄较深;使用较短的端铣刀 •早期研磨 磨损 •速度过快 •较硬的工件 •切屑堆积在刃上 •不正确的进料及速度(太慢) •不正确的切角 •主要隙角太小 •降低速度:使用另一种润滑剂 •使用等级较高的工具材质和镀层 •改变进料率及速度。改变切屑大小或是以润滑剂或空压机来清除切屑 •增加进料率和速度。试用下切的方式进刀 •改用正确的切角 •改用较大的隙角 工具寿命短(刀刃钝化) •切削时的摩擦力太高 •工件较韧 •不正确的切角 •早期研磨 •使用高级工具钢(分子金属聚合物) •改用正确的切角和隙角 刀刃缺口 •进料太快 •初次切削时进料太快 •机器、工具或是固定具刚性不足 •工具固定不牢 •工件固定不牢 •缺乏刚性 •刀刃过于锐利 •降低到适当的进料率 •初次切削时降速 •改用刚性较佳的机器、工具或固定具 •确实固定 •确实固定 •使用最短的端铣刀,固定刀柄较深,试用下切方式进刀 •减少隙角及切角 切屑堆积 •切屑移除过快 •排屑空间不足 •润滑不足 •调整进料率或速度 •使用较少刀刃 •使用空压机 毛边 •主要隙角过度磨损 •不正确的铣切设定 •不适当的切角 •早期研磨 •更正铣切设定 •改用正确切角 边缘无垂直度 •进料太快 •过度切削 •刃长或总长过长 •刃数太少 •降低到正确的速度 •减低切削时的深度及宽度 •使用适当的工具长度,固定刀柄较深 •使用多刃端铣刀 尺寸不够精准  •过度切削 •机器或固定具缺乏准度 •机器或固定具缺乏刚性 •刃数太少 •减低切削时的深度及宽度 •修理机器及固定具 •改变机器、固定具或是切削设定 •使用多刃端铣刀 嘈杂 •进料率及速度过快 •机器及固定具刚性不足 •隙角过大 •工件固定不良 •切削过深 •刃长或总长过长 •更正进料率及速度 •使用较佳的机器或工具固定具或是改变设定 •减少隙角,作边缘处理(以油石涂主要隙角) •确实固定工件 •减少切削深度 •固定刀柄较深,使用较短的端铣刀或是试着改用下切方式进刀 粗糙的表面细铣 •进料太快 •速度太慢 •过度磨损 •切屑堆积在刃口形成切削作用 •端刃未作排屑曲面 •降低到正确的进料速度 •使用较高的速度 •早期研磨 •减少排屑量 •于刀刃底部研磨曲面
2021-07-26
硬质合金刀片损伤规律

硬质合金刀片损伤规律

硬质合金刀片作为刀具,具有以下4个重要的性质: 1)高温时硬度也不会降低。 2)长时间使用也不会被磨损。 3)受到高压也不会变形或碎裂。 4)将其加工成很尖锐的切削刃形状,也不会弯曲变形。 然而,如果使用方法或用途有误,即使具有这些超群性能的硬质合金刀片也会变得面目全非。特别要提到的是,硬质合金刀片对切削速度很敏感。用相同材料制成的硬质合金刀片,如果切削速度不同,切削刃的磨损状况也不同。 让切削速度从15m/min开始慢慢地增加,刀具的损伤状况有很大的变化 Vc=15m/min 切削3min后 →初期磨损 积屑瘤剥离缺损 Vc=35m/min 切削5min后 →崩刃 Vc=60m/min 切削5min后 →后刀面和前刀面的长方形磨损 Vc=100m/min 切削3min后 →月牙洼 后刀面崩刃 Vc=250m/min 切削1min后 →月牙洼 后刀面崩刃 Vc=400m/min 切削30s后 →热开裂 异常崩刃 切削刃的损伤及其分类 硬质合金刀片的损伤可以大致分成以下三种状况: 1)月牙洼、热裂:主要原因是切削时温度太高。 2)崩刃、卷刃或缺口:由刀体的韧度不够或是机床的回转不平稳(各零件之间存在配合间隙)而引起。 3)磨损:即由切削刃细小的碎粒引起的刮擦损耗,由刀具和被加工材料的接触而引起。 为了防止和减少这些损伤,重要的是要注意做到以下几点: 对于月牙洼和热裂,要使用高温性能好的含有大量碳化钛或碳化钽的材料;对于崩刃、卷刃或缺口,要强化材料中粒子的保持力,那就要用钴含量多的材料;对于切削刃损耗,就得增加钨的含量了。
2021-07-22

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