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减少数控车床加工工件表面粗糙度

分类:
行业动态
作者:
四川省灵通工具有限责任公司
来源:
www.scltgj.cn
2019/02/19 09:36
  1、减小残留面积高度。减小主偏角、副偏角和进给量及增大刀尖圆弧半径,都可减小残留面积高度,具体实施时应注意:
  (1)一般减小副偏角效果明显,因减小主偏角,Kr使径向阻力Fy′及其作用在工件上的径向切削力增大,若工艺系统刚性差,会引起振动。
  (2)适当增大刀尖圆弧半径,但如果机床刚性不足,刀尖圆弧半径过大,会使径向阻力Fy′增大而产生振动,反而会使表面粗糙度值变大。
  (3)减小进给量,提高切削速度,也可减小残留面积高度。
 
  2、避免积屑瘤、刺痕的产生。可用改变切削速度的方法,来抑制积屑瘤的产生。如果用高速钢车刀,应降低切削速度(uc< 5m/min)并加切削液;用硬质合金车刀时,应提高切削速度(避开最容易产生积屑瘤的中速范围,uc=15~30m/min)。钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品!在保证刀刃强度的前提下,增大车刀前角能有效地抑制积屑瘤的产生。另外应尽量减小前后刀面的表面粗糙度值,经常保持刀刃锋利。
 
  3、避免磨损亮斑。工件在车削时,已加工表面出现亮斑或亮点,切削时又有噪声,说明刀具已严重磨损。磨钝的切削刃将工件表面挤压出亮痕,使表面粗糙度变大,这时应及时重磨或换刀。
 
  4、防止切屑拉毛已加工面。切屑会在已加工表面出现不规则的较浅划痕。为此应选用正刃倾角的车刀,使切屑流向工件待加工表面,并采取合适的断屑措施。
 
  5、防止和消除振纹。车削时,由于工艺系统的振动,而使工件表面出现周期性的横向或纵向振纹,为此应从以下几个方面加以防止。
  (1)机床方面。调整主轴间隙,提高轴承精度;调整中、小滑板镶条,使间隙小于0. 04mm,并保证移动平稳、轻便;选用功率适宜的车床,增强车床安装的稳定性。
  (2)刀具方面。合理选择刀具的几何参数,经常保持切削刃光洁、锋利。增加刀柄的截面积,减小刀柄伸出长度,以提高其刚性。
  (3)工件方面。增加工件的安装刚性,例如将装夹工件悬伸长度尽量缩短,只要满足加工需要即可。细长轴应采用中心架或跟刀架支撑。
  (4)切削用量方面。选用较心的切削深度和进给量,改变或降低切削速度。
 
  6、合理选用切削液,保证充分冷却润滑。采用合适的切削液是消除积屑瘤、鳞刺和减小表面粗糙度的有效方法。车削时,合理选用切削液并保证充分冷却润滑,可以改善切削条件,减小切削力和切削抗力,降低切削温度,减少刀具磨损,尤其在半精车和精车时更应注意。
 
  四川省灵通工具有限公司 经久耐用特点刀具寿命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证,切削性能稳定,从而提高了刀具寿命。简化了刀具的管理工作,降低了刀具成本。高硬度合金生产设计各种焊接车刀,成型刀。尤以非标准刀具见长高硬质合金铣床数控车床大型车床雕铣机快速上下刀刀片重磨后,尺寸会逐渐变小,为了恢复刀片的工作位置高精度刀具寿命高由于刀片避免了由焊接和刃磨。
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