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铰刀刀齿加工与测量中有哪些问题以及如何解决

铰刀刀齿加工与测量中有哪些问题以及如何解决

  • 分类：公司新闻
  • 作者：四川省灵通工具有限责任公司
  • 来源：www.scltgj.cn
  • 发布时间：2019-01-19 11:08
  • 访问量：

【概要描述】1.铰刀刀齿加工与测量方法及误差　　一般铰刀的刀齿由铣工在分度头上分度铣出，也有小铰刀由刀具磨在分齿盘上等分磨出、分度。即铣工在对刀时，没在铰刀的中心线上，也只改变了刀齿的前角大小，而不改变等分的均匀度，也就是说对铰刀两刃直径的测量影响不大。但是分度头安装铰刀的跳动或分度头的校正跳动不对、变化大，则铣出的齿就不是等分齿，两齿之间的连线不通过铰刀轴线，无论如何，测量出来的尺寸就不会是直径而是弦长。 

铰刀刀齿加工与测量中有哪些问题以及如何解决

【概要描述】1.铰刀刀齿加工与测量方法及误差　　一般铰刀的刀齿由铣工在分度头上分度铣出，也有小铰刀由刀具磨在分齿盘上等分磨出、分度。即铣工在对刀时，没在铰刀的中心线上，也只改变了刀齿的前角大小，而不改变等分的均匀度，也就是说对铰刀两刃直径的测量影响不大。但是分度头安装铰刀的跳动或分度头的校正跳动不对、变化大，则铣出的齿就不是等分齿，两齿之间的连线不通过铰刀轴线，无论如何，测量出来的尺寸就不会是直径而是弦长。 

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　　1.铰刀刀齿加工与测量方法及误差
　　一般铰刀的刀齿由铣工在分度头上分度铣出，也有小铰刀由刀具磨在分齿盘上等分磨出、分度。即铣工在对刀时，没在铰刀的中心线上，也只改变了刀齿的前角大小，而不改变等分的均匀度，也就是说对铰刀两刃直径的测量影响不大。但是分度头安装铰刀的跳动或分度头的校正跳动不对、变化大，则铣出的齿就不是等分齿，两齿之间的连线不通过铰刀轴线，无论如何，测量出来的尺寸就不会是直径而是弦长。
           
 
　　另外一种情况是刀具磨在磨刀齿前刀面时，磨削余量不一致，影响了刀齿的均布，也造成了测量误差。如果刀齿在铰刀的端面，一般从端面目测时就会发现问题；如果刀齿在铰刀的中间，有前引导挡住了，就无法准确地目测到铣工分度头的跳动误差，刀具磨削切削刃前刀面的不均等误差影响就大一些。但在刀具不作圆柱刃小后角时（此时圆柱刃的圆柱度一般在0.8～1.2mm之间），铰刀的真实直径可以准确测量到，只要注意就可以解决。
     
　　2. 铰刀测量误差解决方法和思路
　　（1）用千分尺测量两刃尺寸比图示标注尺寸公差若有微量减小时，不一定是铰刀的工作直径超差，先进行校正，再测量判断。
　　（2）当测得的两刃之间的尺寸比图示标注的尺寸公差要大，那一定是铰刀直径大了，要返修，因为任何弦长都不会比直径大。
    
　　（3）如果铰刀有4刃或6刃，其中有一对刃在合格尺寸范围内，而其余几对刃尺寸偏小，不一定是铰刀不合格，一定要在偏摆仪上找跳动，如果几刃的跳动合格，那此铰刀一定是合格品。如果跳动不合格，那才有可能是把刀齿磨低了，也有可能是铰刀弯曲变形了。
　　（4）一般而言，在φ20mm以内的铰刀，刀齿用千分尺测得的误差在0～0.025mm之间都要进一步推测，分析原因，不要轻易判定铰刀不合格。
　　（5）铣刀开齿和刀具磨开齿，对刀不在工件的中心上，只会影响刀齿的前角大小，对直径测量的影响不会太大（对对应的等分齿而言）。
    
　　（6）小铰刀刀齿的偏心对直径的测量影响较大，要特别注意排除原因，以免误判。
　　（7）在与零件相同材料和热处理状态下的试料上试用，对所铰的孔进行测量，根据测量结果与要求的尺寸进行比较，是否在合格的范围内。
 
　　经久耐用性价比高四川省灵通工具有限公司 特点刀具寿命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证，切削性能稳定，从而提高了刀具寿命。简化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。高硬度合金生产设计各种焊接车刀，成型刀。尤以非标准刀具见长高硬质合金铣床数控车床大型车床雕铣机刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置高精度刀具寿命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的
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2021-08-16
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切削金属时，刀具切入工件，刀具角度是用来确定刀具切削部分几何形状的重要参数。 广告成都上班族提升学历，考重点大学，免费领学历方案 一、车刀切削部分的组成三面二刃一刀尖车刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成。 广告帮帮斛农吧！上千斤石斛滞销！只要成本价，来买就送特产 1)前刀面刀具上切屑流过的表面。2)主后刀面刀具上与工件上的加工表面相对着并且相互作用的表面，称为主后
2021-08-03
硬质合金刀具铣切问题解决方案

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问题 原因  解决方法 刀具断裂 •进料太快 •排屑量过高 •刃长过长或总长过长 •磨损过多 •降低进料速度 •降低每齿的进给率 •固定刀柄较深；使用较短的端铣刀 •早期研磨 磨损 •速度过快 •较硬的工件 •切屑堆积在刃上 •不正确的进料及速度(太慢) •不正确的切角 •主要隙角太小 •降低速度：使用另一种润滑剂 •使用等级较高的工具材质和镀层 •改变进料率及速度。改变切屑大小或是以润滑剂或空压机来清除切屑 •增加进料率和速度。试用下切的方式进刀 •改用正确的切角 •改用较大的隙角 工具寿命短（刀刃钝化） •切削时的摩擦力太高 •工件较韧 •不正确的切角 •早期研磨 •使用高级工具钢(分子金属聚合物) •改用正确的切角和隙角 刀刃缺口 •进料太快 •初次切削时进料太快 •机器、工具或是固定具刚性不足 •工具固定不牢 •工件固定不牢 •缺乏刚性 •刀刃过于锐利 •降低到适当的进料率 •初次切削时降速 •改用刚性较佳的机器、工具或固定具 •确实固定 •确实固定 •使用最短的端铣刀，固定刀柄较深，试用下切方式进刀 •减少隙角及切角 切屑堆积 •切屑移除过快 •排屑空间不足 •润滑不足 •调整进料率或速度 •使用较少刀刃 •使用空压机 毛边 •主要隙角过度磨损 •不正确的铣切设定 •不适当的切角 •早期研磨 •更正铣切设定 •改用正确切角 边缘无垂直度 •进料太快 •过度切削 •刃长或总长过长 •刃数太少 •降低到正确的速度 •减低切削时的深度及宽度 •使用适当的工具长度，固定刀柄较深 •使用多刃端铣刀 尺寸不够精准  •过度切削 •机器或固定具缺乏准度 •机器或固定具缺乏刚性 •刃数太少 •减低切削时的深度及宽度 •修理机器及固定具 •改变机器、固定具或是切削设定 •使用多刃端铣刀 嘈杂 •进料率及速度过快 •机器及固定具刚性不足 •隙角过大 •工件固定不良 •切削过深 •刃长或总长过长 •更正进料率及速度 •使用较佳的机器或工具固定具或是改变设定 •减少隙角，作边缘处理(以油石涂主要隙角) •确实固定工件 •减少切削深度 •固定刀柄较深，使用较短的端铣刀或是试着改用下切方式进刀 粗糙的表面细铣 •进料太快 •速度太慢 •过度磨损 •切屑堆积在刃口形成切削作用 •端刃未作排屑曲面 •降低到正确的进料速度 •使用较高的速度 •早期研磨 •减少排屑量 •于刀刃底部研磨曲面
2021-07-26
硬质合金刀片损伤规律

硬质合金刀片损伤规律

硬质合金刀片作为刀具，具有以下4个重要的性质： 1)高温时硬度也不会降低。 2)长时间使用也不会被磨损。 3)受到高压也不会变形或碎裂。 4)将其加工成很尖锐的切削刃形状，也不会弯曲变形。 然而，如果使用方法或用途有误，即使具有这些超群性能的硬质合金刀片也会变得面目全非。特别要提到的是，硬质合金刀片对切削速度很敏感。用相同材料制成的硬质合金刀片，如果切削速度不同，切削刃的磨损状况也不同。 让切削速度从15m/min开始慢慢地增加，刀具的损伤状况有很大的变化 Vc=15m/min 切削3min后 →初期磨损 积屑瘤剥离缺损 Vc=35m/min 切削5min后 →崩刃 Vc=60m/min 切削5min后 →后刀面和前刀面的长方形磨损 Vc=100m/min 切削3min后 →月牙洼 后刀面崩刃 Vc=250m/min 切削1min后 →月牙洼 后刀面崩刃 Vc=400m/min 切削30s后 →热开裂 异常崩刃 切削刃的损伤及其分类 硬质合金刀片的损伤可以大致分成以下三种状况： 1)月牙洼、热裂：主要原因是切削时温度太高。 2)崩刃、卷刃或缺口：由刀体的韧度不够或是机床的回转不平稳（各零件之间存在配合间隙）而引起。 3)磨损：即由切削刃细小的碎粒引起的刮擦损耗，由刀具和被加工材料的接触而引起。 为了防止和减少这些损伤，重要的是要注意做到以下几点： 对于月牙洼和热裂，要使用高温性能好的含有大量碳化钛或碳化钽的材料；对于崩刃、卷刃或缺口，要强化材料中粒子的保持力，那就要用钴含量多的材料；对于切削刃损耗，就得增加钨的含量了。
2021-07-22

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