四川省灵通工具有限公司

SICHUAN LINGTONG TOOLS CO., LTD.

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拥有技术员工60人

2006

公司成立于2006年8月

ABOUTS LINGTONG

60
100

公司成立于2006年8月。是一家注册资本为100万的股份制企业。占地面积8000多平米,有员工60多人。技术人员多名。专业生产设计各种焊接车刀,成型刀。尤以非标准刀具见长。产品远销成都,德阳,重庆,贵州,广东等地。深受用户好评。(硬质合金全部采用长城牌和钻石牌合金,)质量上乘,价格合理,性价比高。欢迎来电洽谈。

注册资本100万元

占地面积8000多平米

关于灵通

四川省灵通工具有限公司

8000
  • 数控刀片

减少换刀停机时间,提高生产加工时间;加快换刀及安装时间,提高小批量生产的经济性;提高刀具的标准化和合理化的程度;提高刀具的管理及柔性加工的水平;扩大刀具的利用率,充分发挥刀具的性能;有效地消除刀具测量工作的中断现象,可采用线外预调。
(1)刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。
(2)刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性。
(3)刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化。
(4)具有较高的精度,包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度。

四川省灵通工具有限公司

产品中心

精镗刀

支片

数控插刀

90°高速钢锪钻

75°高速钢锪钻

硬质合金铣刀头

硬质合金铣刀

硬质合金内R车刀

PRODUCT CENTER

服务支持

SERVICE SUPPORT

承接工具制造

承接各种刀具、检具等工具制造。保证工具精度、硬度和耐久度。

焊接服务

焊接在不同部位采用不同性能的材料,充分发挥各种材料的特长。

专业研发

可根据客户产品需求进行刀具设计,使产品一次成型,提高生产效率!

 

硬质合金刀具铣切问题解决方案


问题
原因
 解决方法


刀具断裂
•进料太快
•排屑量过高
•刃长过长或总长过长
•磨损过多
•降低进料速度
•降低每齿的进给率
•固定刀柄较深;使用较短的端铣刀
•早期研磨


磨损
•速度过快
•较硬的工件
•切屑堆积在刃上
•不正确的进料及速度(太慢)
•不正确的切角
•主要隙角太小
•降低速度:使用另一种润滑剂
•使用等级较高的工具材质和镀层
•改变进料率及速度。改变切屑大小或是以润滑剂或空压机来清除切屑
•增加进料率和速度。试用下切的方式进刀
•改用正确的切角
•改用较大的隙角


工具寿命短(刀刃钝化)
•切削时的摩擦力太高
•工件较韧
•不正确的切角
•早期研磨
•使用高级工具钢(分子金属聚合物)
•改用正确的切角和隙角


刀刃缺口
•进料太快
•初次切削时进料太快
•机器、工具或是固定具刚性不足
•工具固定不牢
•工件固定不牢
•缺乏刚性
•刀刃过于锐利
•降低到适当的进料率
•初次切削时降速
•改用刚性较佳的机器、工具或固定具
•确实固定
•确实固定
•使用最短的端铣刀,固定刀柄较深,试用下切方式进刀
•减少隙角及切角


切屑堆积
•切屑移除过快
•排屑空间不足
•润滑不足
•调整进料率或速度
•使用较少刀刃
•使用空压机


毛边
•主要隙角过度磨损
•不正确的铣切设定
•不适当的切角
•早期研磨
•更正铣切设定
•改用正确切角


边缘无垂直度
•进料太快
•过度切削
•刃长或总长过长
•刃数太少
•降低到正确的速度
•减低切削时的深度及宽度
•使用适当的工具长度,固定刀柄较深
•使用多刃端铣刀


尺寸不够精准 
•过度切削
•机器或固定具缺乏准度
•机器或固定具缺乏刚性
•刃数太少
•减低切削时的深度及宽度
•修理机器及固定具
•改变机器、固定具或是切削设定
•使用多刃端铣刀


嘈杂
•进料率及速度过快
•机器及固定具刚性不足
•隙角过大
•工件固定不良
•切削过深
•刃长或总长过长
•更正进料率及速度
•使用较佳的机器或工具固定具或是改变设定
•减少隙角,作边缘处理(以油石涂主要隙角)
•确实固定工件
•减少切削深度
•固定刀柄较深,使用较短的端铣刀或是试着改用下切方式进刀


粗糙的表面细铣
•进料太快
•速度太慢
•过度磨损
•切屑堆积在刃口形成切削作用
•端刃未作排屑曲面
•降低到正确的进料速度
•使用较高的速度
•早期研磨
•减少排屑量
•于刀刃底部研磨曲面



一天前
硬质合金刀片损伤规律
硬质合金刀具寿命
后角大小和硬质合金刀具寿命关系的探讨(电气零件的端面加工)

硬质合金刀具寿命是指一把新硬质合金刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间,其中包含多次重磨(重磨次数以n表示)时间,所以硬质合金刀具寿命等于刀具耐用度和(n+1)的乘积。 




工件材料:ADC-4F
零件图


加工机械:自制专用机床



工具:39-3(TH10)



条件:转速570r/min
         切削速度270m/min
         进给量0.15mm/r
         背吃刀量3mm





结果:以前的做法是在切削时将标准车刀的前角取得大些,不多时就会发现切削刃变钝,加工面的表面粗糙度增大。根据后角大小和硬质合金刀具寿命关系,如果不仅是前角取得大些,把后角也加大,问题就解决了。







车刀的后面和工件材料接触会产生积屑瘤




总结:前角越大,切削阻力越小,楔角也越小,但是切削刃的强度就会降低。前角的大小会影响切削阻力的变化,它对切削热的产生也有影响。当前角变大时切削热减少,变小时切削热增加。铝的铸造物等特别容易受到切削热的影响,在这种情况下,为了不至于产生积屑瘤和发生粘结,根据后角大小和刀具寿命关系,可以选择非常快的切削速度,或者增大前角和后角,这样就可以使发热和粘结等现象发生的机率大大减少。
2021-07-02 15:16
硬质合金刀具应用知识
铣削应用要点硬质合金刀具:为获得最佳刚性,应尽量选择直径最大、槽长最短和总长最短的立铣刀长刃铣刀不适用于型腔铣削、开槽或强力仿形--限定Rw为0.02D高性能刀具具有较短的加工时间,较长的使用寿命刀柄:刀柄需要具有足够夹持力和足够小的回转跳动对于强力切削推荐使用短而粗的实体刀柄或者零长度的弹性夹头刀柄使用实体刀柄时,不推荐使用手动螺丝扳手工件:牢固夹紧工件将会减少震颤和偏转机床:为保证刀柄跳动精确
2021-06-28 10:22

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