您好!欢迎访问四川省灵通工具有限责任公司官网。

四川省灵通工具有限公司

关键词:高速钢车刀 高速钢刨刀 碳化硼车刀 高速钢插刀 对焊车刀

服务电话:028-27926318

李 经 理 :13778489789

nbanner02
nbanner01

热门产品:数控刀具、常规刀、高速钢车刀、非标准车刀、钻片、铰刀、硬质合金焊接车刀

搜索
搜索

新闻资讯

NEWS

资讯分类
contact

灵通工具


地址:四川省简阳市贾家镇建设路335号

手机:13219432885

电话:028-27926318

邮箱:2268414705@qq.com

/
/
/
数控机床有哪些维修方法和操作规范

数控机床有哪些维修方法和操作规范

  • 分类:行业动态
  • 作者:四川省灵通工具有限责任公司
  • 来源:www.scltgj.cn
  • 发布时间:2018-12-28 18:34
  • 访问量:

【概要描述】数控机床是现代化高科技产品,其是微电子技术,自动化技术、计算机技术、智能化技术的综合体。由于数控机床在运行过程中具有技术先进性、结构的复杂性和智能化高的特点,在对数控机床维修过程中,维修技术、维修理论和手段方面都和传统机床维修有着很大的区别,面对这种现状,就需要维修人员进步时代发展进程,掌握先进的维修技术原理和故障检测技术,保证数控机床能够稳定的运行。   一、数控机床维修技术简述   1.数控机

数控机床有哪些维修方法和操作规范

【概要描述】数控机床是现代化高科技产品,其是微电子技术,自动化技术、计算机技术、智能化技术的综合体。由于数控机床在运行过程中具有技术先进性、结构的复杂性和智能化高的特点,在对数控机床维修过程中,维修技术、维修理论和手段方面都和传统机床维修有着很大的区别,面对这种现状,就需要维修人员进步时代发展进程,掌握先进的维修技术原理和故障检测技术,保证数控机床能够稳定的运行。   一、数控机床维修技术简述   1.数控机

  • 分类:行业动态
  • 作者:四川省灵通工具有限责任公司
  • 来源:www.scltgj.cn
  • 发布时间:2018-12-28 18:34
  • 访问量:
详情
  数控机床是现代化高科技产品,其是微电子技术,自动化技术、计算机技术、智能化技术的综合体。由于数控机床在运行过程中具有技术先进性、结构的复杂性和智能化高的特点,在对数控机床维修过程中,维修技术、维修理论和手段方面都和传统机床维修有着很大的区别,面对这种现状,就需要维修人员进步时代发展进程,掌握先进的维修技术原理和故障检测技术,保证数控机床能够稳定的运行。
 
  一、数控机床维修技术简述
 
  1.数控机床维修技术人员应该具备的条件
  首先,强烈的责任心和良好的职业道德追求;其次,要保证有广博的学识,懂得计算机技术、互联网技术、模拟数字电路技术、自动控制电动机拖动技术、现代数控机床检测技术以及机械加工工艺方面的技术,同时还应该具备扎实的外语应用水平;再次,在正式进入工作岗位之前还应该进行专业技术培训,要全面掌握有关数控驱动技术、PLC技术原理和CNC编程技术和编程语言;最后,要熟练掌握各种检测仪器和仪表以及各种工具。
 
  2.做好维修准备工作
  现场维修是对数控机床出现的故障(主要是数控部分)进行诊断,找出故障部位,以相应的正常备件更换,使机床恢复正常运行。这过程的关键是诊断,即对系统或外围线路进行检测,确定有无故障,并对故障定位指出故障的确切位置。从整机定位到插线板,在某些场合下甚至定位到元器件。这是整个维修工作的主要部分。
 
  3.现场故障诊断
  首先,初步诊断。当故障现场资料比较全面时可以通过资料分析判断故障的位置,或者采取接口信号法结合故障现象对故障做出初步诊断,然后再按照故障的具体特点,逐个对各个部位进行检查,对故障做出初步的诊断。在实际进行故障诊断过程中,有时只采用一种方法就能够诊断故障,有时需要综合应用多种检测方法对故障进行诊断。对各种故障点进行诊断和鉴别主要取决于故障设备的运行特点和结构故障深度;
  其次,报警处理。主要分为两种:
  一种是系统故障报警处理。当数控机床系统内部出现故障之后,会在显示屏或者操作面板上出现相应的报警信号,然后维修人员结合故障操作手册可以对故障进行处理和排除,这种报警形式由于信号设置单一,严密、精确,维修人员可以结合不同信号进行针对性操作处理。
  第二种是数控机床报警和操作信息处理。数控机床在制作过程中应用PLC控制程度,将一些能够反映机床接口电气控制方面的故障或操作信息以特定的标志显示出来,并通过特定的按键,得到更加详细的故障判定指示,这种报警处理方式一方面可以使用报警手册进行处理,另一方面还可以结合PLC程序,对相应信号进行检查,最终对故障进行诊断;
  最后,误报警的故障处理。当系统的PLC无法运行,系统已停机或系统没有报警但工作不正常时,需要根据故障发生前后的系统状态信息,运用已掌握的理论基础,进行分析,做出正确的判断。
 
  4.故障排除方法
  首先,初始化复位法。通常情况下因为瞬时故障引起的系统报警可以采用硬件复位或者闭合系统电源等方法消除故障,如果初始化复位之后故障依然存在,则需要对硬件进行检测诊断;其次,更改参数和程序。系统运行参数是确定系统运行能力的主要标准,如果参数设定存在错误,就会造成某些功能无法正常启动,同时,有时会因为程序错误而造成停机故障,对此可以采用系统的快速搜索功能对故障原因进行检查;再次,调节最优化调整法。在进行故障排除和维修过程中,调节是最简单,应用最为广泛的一种故障排除手段,通过对电位计进行调整解决系统故障,而最优调整法是对系统的伺服驱动系统和被拖动的机械系统实现最佳匹配的综合调节方法。其主要利用一台多线记录仪分别观察指令和速度反馈,通过调节速度调节器的比例系数和积分时间,来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性,而又不振荡的最佳工作状态;最后,替换法。用好的设别替换出现故障的设备,然后进行初始化启动,确保机床能够正常运转。
 
  二、数控机床维修实例分析
  案例1
  首先,故障现象。一个普通数控机床,NC启动之后就断电,并且CRT无任何显示;其次,故障分析。对故障进行初步分析可能是某处出现了接地不良的事故,经过对各个接地点进行检测处理,故障依然存在,并未排除,然后对CNC各个板的电压进行检查,示波器测量数字接口板上的集成电路的工作电压存在较大的波纹,对这个部分进行检查发现电源低频滤波电容工作正常,然后将电源两端并联上一个小容量的滤波电容,启动数控机床后能够正常运行,因此,断定这个故障是属于CNC系统电源抗干扰能力较弱而导致的。
 
  案例2
  首先,故障现象。一台进口的数控机床系统,机床送电之后,CRT无显示,检查NC发现+24V、+15V、-15V和+5V无电压输出;其次,故障分析。出现这种故障可以断定是电源方面出现了问题,所以可以结合电气原理图逐次对电源的输入端进行检测,当检查到保险后的电噪声滤波器时发现性能存在不良现象,而后面的整流电流和震荡电路均工作正常,将噪声滤波器拆卸后发现外壳里面烧焦,更换设备之后系统能够正常工作。在对类似故障进行排除过程中,应该首先保证屏幕正常工作,因为有有时候也会是显示部门的原因,但是多数情况下会存在多种故障
 
   更多了解关注四川省灵通工具有限公司
关键词:

车刀角度对刀具的影响有哪些?

车刀角度对刀具的影响有哪些?

合理选择车刀几何角度,有利于改善加工条件,提高被加工工件质量,延长刀具与设备的使用寿命,本文从车刀的前角,后角,主、副偏角和刃倾角对刀具进行了分析。一、前角ro对刀具的影响和选择原则1、前角对切削力的影响前角ro增大,剪切角Φ随着增大,切削刃锋利,切削轻快,即切削层变形小,因此切削力也小。但对于脆性材料在车削时,切屑变形和加工硬化都很小,变形抗力自然会随之减小。2、前角对切削温度的影响前角过大时,
2021-08-16
车刀角度图文详解

车刀角度图文详解

切削金属时,刀具切入工件,刀具角度是用来确定刀具切削部分几何形状的重要参数。 广告成都上班族提升学历,考重点大学,免费领学历方案 一、车刀切削部分的组成三面二刃一刀尖车刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成。 广告帮帮斛农吧!上千斤石斛滞销!只要成本价,来买就送特产 1)前刀面刀具上切屑流过的表面。2)主后刀面刀具上与工件上的加工表面相对着并且相互作用的表面,称为主后
2021-08-03
硬质合金刀具铣切问题解决方案

硬质合金刀具铣切问题解决方案

问题 原因  解决方法 刀具断裂 •进料太快 •排屑量过高 •刃长过长或总长过长 •磨损过多 •降低进料速度 •降低每齿的进给率 •固定刀柄较深;使用较短的端铣刀 •早期研磨 磨损 •速度过快 •较硬的工件 •切屑堆积在刃上 •不正确的进料及速度(太慢) •不正确的切角 •主要隙角太小 •降低速度:使用另一种润滑剂 •使用等级较高的工具材质和镀层 •改变进料率及速度。改变切屑大小或是以润滑剂或空压机来清除切屑 •增加进料率和速度。试用下切的方式进刀 •改用正确的切角 •改用较大的隙角 工具寿命短(刀刃钝化) •切削时的摩擦力太高 •工件较韧 •不正确的切角 •早期研磨 •使用高级工具钢(分子金属聚合物) •改用正确的切角和隙角 刀刃缺口 •进料太快 •初次切削时进料太快 •机器、工具或是固定具刚性不足 •工具固定不牢 •工件固定不牢 •缺乏刚性 •刀刃过于锐利 •降低到适当的进料率 •初次切削时降速 •改用刚性较佳的机器、工具或固定具 •确实固定 •确实固定 •使用最短的端铣刀,固定刀柄较深,试用下切方式进刀 •减少隙角及切角 切屑堆积 •切屑移除过快 •排屑空间不足 •润滑不足 •调整进料率或速度 •使用较少刀刃 •使用空压机 毛边 •主要隙角过度磨损 •不正确的铣切设定 •不适当的切角 •早期研磨 •更正铣切设定 •改用正确切角 边缘无垂直度 •进料太快 •过度切削 •刃长或总长过长 •刃数太少 •降低到正确的速度 •减低切削时的深度及宽度 •使用适当的工具长度,固定刀柄较深 •使用多刃端铣刀 尺寸不够精准  •过度切削 •机器或固定具缺乏准度 •机器或固定具缺乏刚性 •刃数太少 •减低切削时的深度及宽度 •修理机器及固定具 •改变机器、固定具或是切削设定 •使用多刃端铣刀 嘈杂 •进料率及速度过快 •机器及固定具刚性不足 •隙角过大 •工件固定不良 •切削过深 •刃长或总长过长 •更正进料率及速度 •使用较佳的机器或工具固定具或是改变设定 •减少隙角,作边缘处理(以油石涂主要隙角) •确实固定工件 •减少切削深度 •固定刀柄较深,使用较短的端铣刀或是试着改用下切方式进刀 粗糙的表面细铣 •进料太快 •速度太慢 •过度磨损 •切屑堆积在刃口形成切削作用 •端刃未作排屑曲面 •降低到正确的进料速度 •使用较高的速度 •早期研磨 •减少排屑量 •于刀刃底部研磨曲面
2021-07-26
硬质合金刀片损伤规律

硬质合金刀片损伤规律

硬质合金刀片作为刀具,具有以下4个重要的性质: 1)高温时硬度也不会降低。 2)长时间使用也不会被磨损。 3)受到高压也不会变形或碎裂。 4)将其加工成很尖锐的切削刃形状,也不会弯曲变形。 然而,如果使用方法或用途有误,即使具有这些超群性能的硬质合金刀片也会变得面目全非。特别要提到的是,硬质合金刀片对切削速度很敏感。用相同材料制成的硬质合金刀片,如果切削速度不同,切削刃的磨损状况也不同。 让切削速度从15m/min开始慢慢地增加,刀具的损伤状况有很大的变化 Vc=15m/min 切削3min后 →初期磨损 积屑瘤剥离缺损 Vc=35m/min 切削5min后 →崩刃 Vc=60m/min 切削5min后 →后刀面和前刀面的长方形磨损 Vc=100m/min 切削3min后 →月牙洼 后刀面崩刃 Vc=250m/min 切削1min后 →月牙洼 后刀面崩刃 Vc=400m/min 切削30s后 →热开裂 异常崩刃 切削刃的损伤及其分类 硬质合金刀片的损伤可以大致分成以下三种状况: 1)月牙洼、热裂:主要原因是切削时温度太高。 2)崩刃、卷刃或缺口:由刀体的韧度不够或是机床的回转不平稳(各零件之间存在配合间隙)而引起。 3)磨损:即由切削刃细小的碎粒引起的刮擦损耗,由刀具和被加工材料的接触而引起。 为了防止和减少这些损伤,重要的是要注意做到以下几点: 对于月牙洼和热裂,要使用高温性能好的含有大量碳化钛或碳化钽的材料;对于崩刃、卷刃或缺口,要强化材料中粒子的保持力,那就要用钴含量多的材料;对于切削刃损耗,就得增加钨的含量了。
2021-07-22

CONTACT INFORMATION

联系方式

地址:四川省简阳市贾家镇建设路335号

手机:13219432885

电话:028-27926318

MOBILE SITE

手机网站

扫一扫,浏览手机网站

二维码

ONLINE MESSAGE

在线留言

留言应用名称:
客户留言
描述:
验证码

 Copyright © 2021 四川省灵通工具有限责任公司 All Rights Reserved    蜀ICP备14028805号-1   网站建设:中企动力 成都