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车刀角度对刀具的影响有哪些?
- 分类:行业新闻
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- 来源:
- 发布时间:2021-08-16 14:49
- 访问量:
【概要描述】合理选择车刀几何角度,有利于改善加工条件,提高被加工工件质量,延长刀具与设备的使用寿命,本文从车刀的前角,后角,主、副偏角和刃倾角对刀具进行了分析。一、前角ro对刀具的影响和选择原则1、前角对切削力的影响前角ro增大,剪切角Φ随着增大,切削刃锋利,切削轻快,即切削层变形小,因此切削力也小。但对于脆性材料在车削时,切屑变形和加工硬化都很小,变形抗力自然会随之减小。2、前角对切削温度的影响前角过大时,
车刀角度对刀具的影响有哪些?
【概要描述】合理选择车刀几何角度,有利于改善加工条件,提高被加工工件质量,延长刀具与设备的使用寿命,本文从车刀的前角,后角,主、副偏角和刃倾角对刀具进行了分析。一、前角ro对刀具的影响和选择原则1、前角对切削力的影响前角ro增大,剪切角Φ随着增大,切削刃锋利,切削轻快,即切削层变形小,因此切削力也小。但对于脆性材料在车削时,切屑变形和加工硬化都很小,变形抗力自然会随之减小。2、前角对切削温度的影响前角过大时,
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合理选择车刀几何角度,有利于改善加工条件,提高被加工工件质量,延长刀具与设备的使用寿命,本文从车刀的前角,后角,主、副偏角和刃倾角对刀具进行了分析。
一、前角ro对刀具的影响和选择原则
1、前角对切削力的影响
前角ro增大,剪切角Φ随着增大,切削刃锋利,切削轻快,即切削层变形小,因此切削力也小。但对于脆性材料在车削时,切屑变形和加工硬化都很小,变形抗力自然会随之减小。
2、前角对切削温度的影响
前角过大时,使切削力下降,切削刃和刀头的强度降低,散热条件下降,事实上实验证明,当车工的前角增大到16°左右时,由于车刀的楔角减少后使刀具的热条件变差,切削温度反而有一些回升。
3、前角对刀具耐用度的影响
适当增大前角,有利于减少切削力,降低切削温度,使刀具的耐用度提高。但
是,如果前角过大,会使刀刃强度下降,散热条件逐渐变差,最后导致磨损加快耐用度降低;若取较小的前角,虽切削刃和刀头较强固,散热条件和受力状况也较好,但切削刃变钝,对切削加工不利。
4、选择原则:
(1)工件材料的塑性大、硬度低时,取大的前角;反之应取较小的前角;
(2)刀具材料的强度及韧性高时,可取大的前角
(3)工艺系统钢性差时,应取较大的前角
二、后角对刀具的影响和选择原则
1、后角对切削力的影响:后角大,摩擦小,切削刃锋利;但后角过大,将使切削刃变弱,散热条件也变差,后角过小,虽切削刃强度增加,散热条件变好,但摩擦加剧,耐用度降低。
2、选择原则:
(1)粗加工或工件较硬时,宜取较小后角,精加工时,切削厚度薄,磨损主要发生在后刀面,宜取较大后角;
(2)多刃刀具切削厚度较薄,应取较大后角
(3)希望减小摩擦和工件的表面粗糙度值时,可取稍大的角。
(4)减少刀具后面与工件的切削表面和已加工表面之间的摩擦。前角一定时,后角愈锋利,但会减小楔角,影响刀具强度和散热面积
三、、主、副偏角的影响
1、主、副偏角对切削力的影响
主偏角Kr增大,切削厚度也随之增大,切削变厚,切削层的变形减小,因此切削力也随之减小,当主偏角增大时,径向切削分力减小,轴向切削分力增大
2、主、副偏角对耐用度的影响
主切削刃单位长度上的负荷较小,并且散热条件好,有利于刀具耐用度的提高。而且当主、副偏角小时,已加工表面残留面积的高度亦小,因而可减小表面粗糙度的值,并且刀尖强度和散热条件好,有利于提高刀具的耐用度。
选择原则:
(1)工件材料强度、硬度高时,应选择较小的主偏角;
(2)在工艺系统刚性允许的条件下,应尽可能采用较小的主偏角,以提高刀具的寿命;
(3)采用小主偏角时应考虑到切削刃有效长度是否足够;
(4)根据工件的刚度及加工要求选取合理的数值。
四、刃倾角λs对切削力的影响
1,刃倾角λs对主切削力Fz影响很小,但对进给抗力Fx和切深抗力Fy的影响较大。当λs减小时,使刀具受到的正压力的方向发生了变化,从而改变了切削合力Fr及其分力Fxy的作用方向,使Fy增大,Fx减小。由此可见,从切削力角度分析,切削时不宜选用过大的负刃倾角,否则会增大Fy的作用而产生振动。
2、选择原则:
(1)精加工时刃倾角应取正值,使切屑流向待向工表面,以免划伤已加工表面
(2)冲击负荷较大的断续切削,应取较大负值的刃倾角,以保护刀尖,提高切削平稳性,此时可配合采用较大的前角,以免径向切削力过大
(3)加工高硬度材料时,可取负值倾角,以提高刀具强度

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